Batch B — Technical Parameters & Competitive Analysis (Articles 12–21)
Splitting Width: How to Choose the Right Width for a Yarn Splitting Machine
Chiều rộng tách nên được chọn dựa trên số lượng sợi đã hoàn thiện, chứ không phải từ cài đặt rộng nhất của máy. Hầu hết người mua thường chọn khoảng 2–50 mm, sau đó tối ưu hóa khoảng cách giữa các thanh dẫn và khe hở của lưỡi để giữ chênh lệch ±0,2 mm trên cuộn dây.
Width starts with the downstream product. A pp yarn splitting machine used for woven sacks targets 2–6 mm strips, while carpet backing needs 10–20 mm. Choosing narrower than required wastes 15–25% of blade life per pass.
Material thickness drives the lower limit. A polyester yarn splitting machine running 100–300 denier filament can safely slit at 2 mm, but a nonwoven yarn splitting machine on 20 gsm fabric risks edge fuzz below 5 mm.
Dải làm việc tiêu chuẩn là 2–50 mm trên hầu hết các dây chuyền. Một máy tách sợi dệt mà quảng cáo công suất 100 mm thường đánh đổi độ cứng của giá đỡ, do đó dung sai thực tế mở rộng từ ±0,15 mm lên ±0,4 mm ở mức trên 40 mm.
Blade spacing follows the width. Each yarn splitting machine blade sits on a shaft with fixed collars; Đối với các dải 3 mm, sai số khoảng cách vượt quá ±0,1 mm sẽ được điều chỉnh thành ±0,5 mm trên chiều rộng làm việc 1,6 m.
Guide rollers matter as much as blades. Ceramic or chrome-plated rollers keep strip position stable; Các con lăn mài có thể dịch chuyển dải băng lên đến 0,3 mm mỗi lần đi qua. Ví dụ, Xinchang Lanxiang Machinery liệt kê vật liệu con lăn trong bảng dữ liệu cho các dây băng độ rộng hẹp.
Narrow width means lower speed. A high speed yarn splitting machine can run 400 m/min at 20 mm width, but drops to 180 m/min at 3 mm to control breakage. Throughput stays comparable because more strips run side by side.
Chiều rộng làm việc tổng thể quyết định kích thước máy. Một dây 1,6 m cho khoảng 530 dải với bước 3 mm; một dây 2,2 m cho khoảng 730 dải. Người mua khi chọn kích cỡ máy cắt sợi nên căn chỉnh chiều rộng theo nhu cầu của máy dệt, chứ không phải theo diện tích kho bãi.
Edge trim is non-negotiable. Every roll wastes 5–10 mm on each selvage. Ignoring this when calculating width leaves about 6–8% less usable output, so engineers should subtract trim before quoting strip count.
Thay lưỡi để thay đổi chiều rộng mất từ 1,5 đến 3 giờ. Khi chuyển đổi từ 6 mm sang 3 mm trên máy tách sợi tự động, cần phải điều chỉnh lại các vòng đệm, làm sạch các thanh dẫn và thử nghiệm cuộn thử. Các dây chuyền thay đổi thường xuyên đòi hỏi sử dụng trục lưỡi có thể thay đổi nhanh chóng.  
Độ sai lệch về chiều rộng được kiểm tra theo từng cuộn, không phải theo từng máy. Một bảng thông số kỹ thuật tốt cho thấy ±0,2 mm ở tốc độ 100 m/phút; buyers should ask for measured data at their target width, since tolerance loosens as speed rises.
Spare-parts planning ties to width. Different strip counts need different collar spacers, so yarn splitting machine spare parts kits should include extra collars and guide inserts. This avoids a 7-day wait when switching products.
A common mistake is over-sizing. A mill buying a 50 mm line for a 3 mm product pays 20–30% more in capital and energy, while gaining no usable capacity. Match width to the top three products, not the most exotic one.
For export buyers, ask for a width flexibility chart. It shows tolerance, recommended speed and breakage rate across 2 mm, 6 mm, 10 mm and 20 mm. This single sheet prevents 60% of post-delivery width complaints.
Độ cứng thanh dẫn định hình độ ổn định thực tế của chiều rộng. Một thanh thép dày 25 mm chỉ bị uốn cong dưới tải trọng ít hơn 0,05 mm trên chiều dài 1,6 m, trong khi thanh mỏng hơn có thể uốn cong tới 0,15 mm, mở rộng dung sai. Hãy kiểm tra độ dày thanh trong bản vẽ trước khi đặt hàng.

Dải sản phẩm hoàn chỉnh phải khớp với lá lồng phía sau. Dải 3 mm đối diện với khe hở lá lồng 3,2 mm sẽ dệt với 3–5% khuyết tật, trong khi dải 2,8 mm bị trượt. Hãy chia sẻ thông số kỹ thuật lá lồng để bộ phân phối xác định được chiều rộng chính xác.

Độ ẩm làm thay đổi chiều rộng PP một cách nhỏ. Ở độ ẩm tương đối 75–80%, băng PP hấp thụ 0,2–0,4% độ ẩm, làm tăng chiều rộng dải 3 mm từ 0,01–0,02 mm. Hãy đo dải sau 24 giờ cân bằng, không phải ngay sau khi lấy từ con lăn.

Số lượng dải quyết định khoảng trống đầu ra. Với bước 3 mm trên chiều rộng sử dụng 1,6 m, một đường dây có khoảng 530 dải; một dải bị đứt làm giảm năng suất 0,19%. Khi lập kế hoạch khối lượng hàng ngày, hãy dự phòng cho 2% sự gián đoạn liên tục.
Order blade stations for your top product. A 3 mm configuration needs about 530 blade positions; over-buying stations for rare 20 mm work costs 8–12% more with no usable output gain. Match stations to 80% of your volume.
FAQ
Q1: What splitting width is standard for a pp yarn splitting machine? Woven-sack tape usually runs 2–6 mm. Width below 3 mm raises breakage, so most lines keep 3–5 mm as the safe band.
Q2: Can one machine switch between 3 mm and 20 mm? Vâng, nhưng thời gian thay đổi là 1,5–3 giờ, bao gồm việc đặt lại vòng đệm. Việc thay đổi thường xuyên cho thấy lý do để sử dụng trục dao thay đổi nhanh.
Q3: How is width tolerance measured? Operators measure strip width across the roll with a calibrated gauge at 5 m intervals. Tolerance is stated at a specific speed.
Q4: Does wider working width mean more output? Không phải lúc nào cũng vậy. Kết quả phụ thuộc vào số lượng dải nhân với tốc độ. Một dây 1,6 m ở tốc độ 3 mm thường tốt hơn một dây 2,2 m ở tốc độ 20 mm.