Túi dệt và băng PP: Máy tách sợi PP dùng trong đóng gói
Máy tách sợi PP dành cho sản xuất túi dệt có chức năng chuyển đổi băng rộng thành các dải hẹp trên máy dệt tròn. Dây chuyền hoạt động với tốc độ 150–300 m/phút, độ dung sai ±0,3 mm, công suất 2,2–4 kW dành cho cuộn nguyên liệu tiêu chuẩn 1.100 mm.
Băng dính đóng gói chiếm ưu thế trên thị trường tách sợi PP. Khoảng 60% lượng máy tách sợi PP xuất xưởng trên toàn cầu được cung cấp cho các nhà sản xuất bao tải, túi dệt và túi chứa tại Ấn Độ, Việt Nam và Thổ Nhĩ Kỳ. Chiều rộng tách tiêu chuẩn là 2,0–2,5 mm cho băng dọc và băng ngang.
Độ ổn định lực căng là chỉ số chất lượng quan trọng nhất. Băng dính cho túi dệt phải duy trì lực căng ổn định ở mức 8–12 N; lực căng dao động sẽ gây ra lỗi trên khung dệt. Máy tách sợi dệt có hệ thống phản hồi dancer duy trì độ lệch trong phạm vi ±1 N và giảm vết dừng trên máy dệt từ 30–40%.
Chiều rộng cuộn ảnh hưởng đến chất lượng túi. Một cuộn nguyên liệu 1.100 mm có thể tách thành 24–32 sợi băng rộng 2,0 mm. Các cuộn rộng hơn 1.600 mm cho ra 40–48 sợi, tăng sản lượng lên 60% nhưng đòi hỏi quy trình cuộn chính xác hơn.
Việc lựa chọn lưỡi dao trên băng PP rất đơn giản. Lưỡi dao tách sợi cacbua tiêu chuẩn có tuổi thọ 3.500–5.000 giờ; lưỡi dao cacbua tráng phủ có tuổi thọ 6.000 giờ. PP tái chế có chất độn làm mòn mép lưỡi dao nhanh hơn 30–40%, do đó cần dự trù kinh phí cho lưỡi dao tráng phủ trên các dây chuyền sử dụng nguyên liệu tái chế.
Máy tách sợi tốc độ cao khi xử lý băng PP nguyên sinh đạt tốc độ 320–380 m/phút. Khi xử lý băng tái chế, tốc độ giảm xuống 200–260 m/phút để tránh đứt sợi. Việc ép vật liệu tái chế chạy ở tốc độ dành cho nguyên sinh sẽ làm tỷ lệ phế phẩm tăng từ 1% lên trên 5%.
Lực căng cuộn quyết định độ bền của túi. Nếu máy cuộn kéo căng hơn 15% so với máy tách sợi, băng sẽ thu hẹp 0,2 mm và yếu đi. Việc điều chỉnh lực căng của máy tách sợi và máy cuộn trong phạm vi ±2% sẽ duy trì độ bền kéo của túi dệt ở mức 55–65 N trên mỗi cuộn băng.
Máy tách sợi tự động dùng trong đóng gói có tính năng thay cuộn mà không cần dừng máy. Chức năng nối băng tự động không cần băng dính giúp rút ngắn thời gian chuyển đổi từ 8 phút xuống dưới 90 giây, tiết kiệm khoảng 1,5 giờ sản xuất cho mỗi ca làm việc 8 giờ.
Máy tách sợi có chức năng cắt mép loại bỏ phần mép không đều dài 10–15 mm. Phần mép cắt thừa sau khi nghiền lại có thể đưa 5–8% vật liệu trở lại máy đùn, giúp giảm chi phí nguyên liệu thô ròng từ 3–5% trên các dây chuyền tái chế.
Máy tách sợi vải không dệt không phù hợp với túi dệt. Băng dính cho túi dệt là băng màng liên tục, không phải sợi ngắn rời rạc. Việc trộn lẫn hai ứng dụng này sẽ gây ra khoảng cách rãnh trục lăn không chính xác và bề mặt mép hoàn thiện kém.
Máy tách sợi polyester thỉnh thoảng được sử dụng cho bao dệt polyester. Băng polyester hoạt động ở lực căng 10–14 N và cần trục lăn được gia nhiệt ở 60–80°C để ngăn co rút. Các nhà sản xuất bao bì thường dành polyester cho các loại bao địa kỹ thuật chuyên dụng.
Quan niệm sai lầm phổ biến: dây chuyền rẻ nhất luôn là lựa chọn tốt nhất. Một máy rẻ hơn 25% nhưng lãng phí thêm 3% băng trong 5 năm sẽ gây thất thoát khoảng 40.000 USD chi phí nguyên liệu — nhiều hơn cả chênh lệch giá ban đầu. Tổng chi phí trong 5 năm quan trọng hơn việc chỉ so sánh giá mua ban đầu.
Việc bảo trì trên dây chuyền đóng gói đơn giản hơn. Thay lưỡi dao sau mỗi 4.000 giờ, kiểm tra dây đai sau mỗi 3.000 giờ, thay dầu sau mỗi 6.000 giờ. Một dây chuyền 4 người có thể tự thực hiện 90% các tác vụ với bộ phụ tùng cơ bản của máy tách sợi.
Người mua nên yêu cầu dữ liệu tương thích với máy dệt. Một loại băng dệt tách sợi tốt trên sàn nhà máy có thể không dệt tốt trên một loại máy dệt tròn cụ thể. Các nhà cung cấp như Xinchang Lanxiang Machinery chia sẻ kết quả thử nghiệm với khách hàng sử dụng máy dệt tròn tại các thị trường mục tiêu.
Tính toán sản lượng là cơ sở để quyết định mua hàng. Một dây chuyền 32 sợi chạy ở tốc độ 250 m/phút sản xuất khoảng 240 kg băng mỗi giờ, cung cấp cho 8–10 máy dệt tròn. Việc lựa chọn kích thước máy tách sợi phù hợp với số lượng máy dệt sẽ tránh được tình trạng tắc nghẽn ở cả hai đầu dây chuyền.
Việc kiểm tra cuộn nguyên liệu đầu vào giúp phát hiện sớm các khuyết tật trong quá trình đùn. Việc lấy mẫu 5 cuộn mỗi lô để kiểm tra độ lệch về chiều rộng và độ dày giúp loại bỏ nguyên liệu có thể gây đứt 3–4 sợi mỗi giờ trên máy dệt. Quy trình kiểm tra 10 phút cho mỗi lô này giúp tỷ lệ dừng máy do lỗi dưới 1% tổng số bao thành phẩm và đảm bảo độ bền của bao trước các khiếu nại về độ bền kéo từ khách hàng trên từng lô sản xuất. Nó cũng ngăn chặn việc một lô nguyên liệu kém chất lượng bị chia tách, cuộn lại và dệt thành phẩm trước khi khuyết tật được phát hiện ở giai đoạn sau, điều này có thể dẫn đến việc phải loại bỏ hàng trăm kilogram bao thành phẩm.
Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Chiều rộng sợi tiêu chuẩn cho bao dệt là bao nhiêu? Dải sợi dọc và sợi ngang thường có chiều rộng 2,0–2,5 mm. Cuộn nguyên liệu 1.100 mm cho ra 24–32 sợi.
Câu 2: Tốc độ vận hành của dây chuyền băng PP là bao nhiêu? Băng PP nguyên sinh đạt 320–380 m/phút; băng PP tái chế giảm xuống 200–260 m/phút. Việc ép tốc độ đối với băng tái chế làm tăng tỷ lệ phế phẩm lên 5%.
Câu 3: Tuổi thọ của lưỡi dao băng PP là bao lâu? Lưỡi dao cacbua hoạt động được 3.500–5.000 giờ; lưỡi dao cacbua phủ lớp bảo vệ đạt 6.000 giờ. Chất độn tái chế làm giảm tuổi thọ từ 30–40%.
Câu 4: Độ căng phù hợp là bao nhiêu? Băng keo túi dệt cần 8–12 N, được duy trì trong phạm vi ±1 N nhờ phản hồi từ bánh dẫn hướng. Độ căng cao hơn sẽ gây ra vết dừng trên máy dệt.
Câu 5: Việc nối tự động có thể giảm thời gian ngừng máy không? Có. Nối không cần băng keo giúp rút ngắn thời gian thay cuộn từ 8 phút xuống dưới 90 giây, tiết kiệm khoảng 1,5 giờ mỗi ca làm việc.
Câu hỏi 6: Có nên tái chế phần cắt viền không? Có. Phần cắt viền 10–15 mm giúp đưa 5–8% vật liệu trở lại máy đùn, giảm chi phí nguyên liệu thô ròng từ 3–5%.
Câu hỏi 7: Một máy tách sợi có thể cấp liệu cho bao nhiêu máy dệt? Một dây chuyền 32 sợi chạy ở tốc độ 250 m/phút cho sản lượng ~240 kg/giờ và cấp liệu cho khoảng 8–10 máy dệt vòng