Quy trình bảo trì hàng ngày cho máy tách sợi
Một quy trình bảo trì hàng ngày nhất quán giúp máy tách sợi duy trì độ chính xác trong phạm vi ±0,2 mm trong nhiều năm và ngăn ngừa 70% các sự cố dừng máy ngoài kế hoạch. Hãy dành 15 phút mỗi ca làm việc để thực hiện các bước kiểm tra dưới đây.
Bắt đầu bằng việc đi kiểm tra trực quan trong 5 phút khi chuyển ca. Kiểm tra mép lưỡi dao của máy tách sợi xem có vết xước nào không, các con lăn cao su xem có bị bóng trơn không, và các thanh dẫn xem có bị tích tụ sợi không. Chỉ một vết xước nhỏ 0,3 mm cũng có thể tạo ra một đoạn sợi lỗi dài 50 m, do đó phát hiện sớm sẽ giúp tiết kiệm được 20–30 kg nguyên liệu.
Vệ sinh lông tơ và bụi khỏi khu vực căng sợi sau mỗi ca làm việc. Bụi sợi mài mòn làm tăng tốc độ mài mòn ổ trục lên đến 40%, đồng thời bám vào cảm biến khiến chỉ số căng sợi bị lệch. Sử dụng khí nén áp suất 4–6 bar, tuyệt đối không dùng dao cạo thép để tránh làm xước bề mặt con lăn.
Kiểm tra hiệu chuẩn độ căng ngay khi bắt đầu mỗi chu kỳ sản xuất. Cân một đoạn sợi ngắn và so sánh với chỉ số từ cảm biến lực. Sai lệch vượt quá ±5 cN có nghĩa là cảm biến cần hiệu chuẩn lại; vận hành máy tách sợi polyester mà không hiệu chuẩn đúng sẽ gây ra tỷ lệ đứt sợi cao hơn 2–3%.
Kiểm tra độ thẳng hàng của các trục cuộn ra và cuộn vào. Một trục bị lệch 2 mm sang một bên sẽ kéo sợi theo góc nghiêng, làm tăng khuyết tật ở mép sợi. Điều chỉnh độ thẳng hàng trong phạm vi ±0,5 mm giúp máy tách sợi tốc độ cao duy trì sản lượng trên 300 m/phút mà không bị lệch hướng. Kiểm tra này đặc biệt quan trọng đối với máy tách sợi PP, nơi băng phẳng làm tăng tác động của sự lệch ngang.
Bôi trơn theo lịch trình trong hướng dẫn sử dụng. Hộp số cần thay dầu sau mỗi 2.000–3.000 giờ; thanh dẫn tuyến tính cần bôi mỡ nhẹ sau mỗi 100 giờ. Bôi trơn quá mức sẽ thu hút bụi, do đó hãy lau sạch phần thừa bằng vải không xơ và ghi chép theo đồng hồ giờ.
Lắng nghe tiếng ồn bất thường trong quá trình làm nóng máy. Máy tách sợi dệt may hoạt động ở mức khoảng 72–78 dB(A); tiếng rít hoặc tiếng lạch cạch mới xuất hiện ở mức 85 dB(A) thường cho thấy ổ trục đã mòn. Di chuyển bên nghi ngờ và chạy lại sẽ thu hẹp phạm vi lỗi trong vòng 5 phút.
Kiểm tra nút dừng khẩn cấp và các tấm chắn mỗi sáng. Nhấn nút dừng khẩn cấp ở tốc độ 100 m/phút và xác nhận máy dừng hoàn toàn trong vòng 2–3 giây. Trên máy tách sợi vải không dệt, cũng cần xác nhận cửa liên động ngắt nguồn điện; tấm chắn hỏng sẽ khiến quá trình vận hành không an toàn.
Ghi chép số giờ hoạt động của lưỡi dao hàng ngày. Lưỡi dao của máy tách sợi bằng carbide có tuổi thọ trung bình từ 3.000–6.000 giờ, nhưng sợi PP tái chế có tính mài mòn sẽ làm giảm con số này xuống còn 2.000 giờ. Việc ghi chép số giờ giúp bạn lên lịch mài lại lưỡi dao trước khi chất lượng giảm sút, thay vì phải xử lý khi lưỡi dao đã bị gãy. Xem máy tách sợi như một tài sản được đánh số và ghi chép mọi điều chỉnh theo số seri của nó.
Kiểm tra hệ thống làm mát tủ điện hàng tuần. Bộ lọc bụi sẽ bị tắc sau 4–6 tuần trong nhà máy nhiều bụi, gây quá nhiệt và ngắt mạch cho bộ truyền động. Vệ sinh bộ lọc ở áp suất 5 bar và đảm bảo quạt tủ điện hoạt động; quá nhiệt làm giảm tuổi thọ bộ truyền động khoảng 30%.
Siết chặt độ căng dây đai mỗi tháng một lần. Dây đai thời gian lỏng lẻo sẽ trượt, gây mất đồng bộ tốc độ giữa trục cuộn ra và trục cuộn vào. Điều chỉnh lại độ căng theo giá trị độ võng theo hướng dẫn, thường là 5–8 mm khi ấn bằng ngón tay; căng quá mức sẽ làm giảm tuổi thọ dây đai xuống còn một nửa.
Giữ sổ theo dõi bảo trì. Ghi chép mọi điều chỉnh, thay thế linh kiện và sự cố. Hồ sơ này trở nên vô cùng quý giá khi đặt hàng phụ tùng thay thế cho máy tách sợi và khi đào tạo người vận hành thứ hai trên máy tách sợi tự động. Các nhà sản xuất như Xinchang Lanxiang Machinery khuyến nghị sổ theo dõi này là một phần của quy trình vận hành ban đầu.
Kết thúc mỗi ca làm việc bằng cách dừng máy trong điều kiện độ căng được kiểm soát. Tuyệt đối không ngắt nguồn điện khi máy đang chạy, vì sự tăng đột ngột của tốc độ cuộn ra có thể làm đứt 5–10 sợi chỉ và làm xước lưỡi dao. Giảm tốc từ từ giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao và trục lăn ước tính thêm 15%.
Hãy hiệu chuẩn máy đo tốc độ hàng tuần. Sai số tốc độ vượt quá ±3 m/phút sẽ làm sai lệch bản ghi sản lượng và công thức tính lực căng. Sử dụng máy đo tốc độ tiếp xúc trên trục lăn và so sánh với chỉ số trên màn hình HMI; điều chỉnh số đếm của bộ mã hóa nếu độ lệch vượt quá 1%, vì máy tách sợi tốc độ cao có thể che giấu các lỗi tích lũy theo thời gian.
Kiểm tra độ đồng tâm của lõi cuộn mỗi khi thay cuộn. Một cuộn sợi bị lệch tròn 0,5 mm sẽ gây dao động lực căng dọc theo dây chuyền. Thay lõi hoặc điều chỉnh lại lực căng nếu hiện tượng rung lắc rõ ràng; các cuộn không đồng đều cũng làm căng quá mức các lớp ngoài trên máy tách sợi polyester.
Ghi chép mức tiêu hao vật tư. Theo dõi số mét sợi tách được trên mỗi lần mài lưỡi dao và số kg trên mỗi dây đai. Sau ba tháng, bạn sẽ biết một lưỡi dao có thể xử lý khoảng 40.000–80.000 mét; dữ liệu này giúp bạn báo giá chi phí vận hành thực tế cho khách hàng của mình.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Thời gian bảo trì hàng ngày mất bao lâu? Khoảng 15 phút mỗi ca: kiểm tra trực quan, vệ sinh, kiểm tra độ căng, thử nghiệm nút dừng khẩn cấp và ghi chép một số thông tin.
Câu hỏi 2: Nên kiểm tra lưỡi dao bao lâu một lần? Kiểm tra mép lưỡi dao mỗi ca làm việc để phát hiện vết nứt. Mài lại hoặc thay thế sau 3.000–6.000 giờ, hoặc sớm hơn nếu sử dụng sợi tái chế.
Câu hỏi 3: Độ lệch lực căng nào là chấp nhận được? Giữ chỉ số cảm biến lực trong phạm vi ±5 cN so với giá trị mục tiêu. Độ lệch lớn hơn sẽ gây ra tình trạng đứt sợi nhiều hơn trên sợi polyester mảnh.
Câu hỏi 4: Máy nên hoạt động ở mức độ ồn nào? Phạm vi bình thường là 72–78 dB(A). Tiếng ồn mới vượt quá 85 dB(A) thường báo hiệu ổ trục đã mòn.
Câu hỏi 5: Nên vệ sinh bộ lọc tủ bao lâu một lần? Mỗi 4–6 tuần tại nhà máy có nhiều bụi. Bộ lọc bị tắc gây quá nhiệt cho bộ truyền động và làm giảm tuổi thọ của bộ truyền động.
Câu hỏi 6: Những bộ phận nào cần bôi trơn? Hộp số b