Hướng dẫn khắc phục sự cố: Các lỗi thường gặp trên máy tách sợi và cách khắc phục
Hầu hết các lỗi của máy tách sợi đều thuộc năm loại: chiều rộng không đều, đứt sợi, độ căng dao động, rung động và ngắt điện. Hướng dẫn này cung cấp cách kiểm tra nhanh nguyên nhân trước khi liên hệ với nhà cung cấp.
Chiều rộng không đều là vấn đề thường gặp nhất. Nếu mép sợi lệch quá ±0,5 mm, hãy kiểm tra độ sắc của lưỡi dao trước tiên; lưỡi dao máy tách sợi cùn là nguyên nhân gây ra 60% trường hợp lệch chiều rộng. Tiếp theo, hãy kiểm tra độ thẳng hàng của thanh dẫn; một thanh dẫn lệch 1 mm sẽ làm dịch chuyển đường cắt cùng khoảng cách đó trên một dải sợi dài 10 mm.
Tình trạng đứt sợi thường xuyên cho thấy vấn đề nằm ở độ căng hoặc lưỡi dao. Nếu tỷ lệ đứt sợi vượt quá 2% ở tốc độ dự kiến, hãy giảm tốc độ xuống 10% và quan sát. Nếu tình trạng đứt sợi dừng lại, vấn đề nằm ở mép lưỡi dao hoặc giới hạn tốc độ; nếu vẫn tiếp diễn, hãy kiểm tra cảm biến độ căng xem có sự dao động vượt quá ±5 cN hay không.
Sự lệch lực căng thường do cảm biến lực hoặc ổ bi con lăn. Đặt lại điểm 0 cho cảm biến theo hướng dẫn và kiểm tra với trọng lượng đã biết. Nếu chỉ số ổn định, vấn đề nằm ở ổ bi bị kẹt; nếu chỉ số dao động, cảm biến cần được thay thế. Trên máy tách sợi polyester, hiện tượng này thể hiện qua độ cứng không đều của cuộn sợi.
Dao động trên 78 dB(A) báo hiệu mất cân bằng. Kiểm tra xem các trục cuộn lại có được quấn đều không; một trục lệch tâm 20 g sẽ làm rung toàn bộ khung máy ở tốc độ 300 m/phút. Đồng thời kiểm tra độ rơ của ổ bi trục lăn; độ rơ dọc trục vượt quá 0,1 mm yêu cầu thay thế ổ bi trên máy tách sợi tốc độ cao.
Sự trượt lực căng khi tháo cuộn thường do miếng đệm ma sát hoặc đĩa phanh bị mòn. Các bộ phận này bị bóng sau 800–1.500 giờ hoạt động, dẫn đến áp lực phanh không còn hiệu quả. Nên thay thế miếng đệm thay vì siết quá chặt, vì việc siết quá chặt sẽ làm giãn sợi và làm hỏng mật độ cuộn.
Viền cuộn bị cong hoặc băng PP gợn sóng cho thấy vấn đề về nhiệt độ của bộ dẫn hướng. Ma sát tại bộ dẫn hướng làm nóng băng PP lên 15–25°C, khiến nó mềm đi. Giảm tốc độ hoặc làm mát bộ dẫn hướng; trên máy tách sợi PP, chỉ riêng biện pháp này đã giải quyết được 40% các khiếu nại về chất lượng mép băng.
Các sự cố ngắt điện ngẫu nhiên thường do bụi, đầu nối lỏng lẻo hoặc quá nhiệt. Mở tủ điện và kiểm tra bụi trên các tiếp điểm, đồng thời xác minh hoạt động của quạt. Nếu bộ truyền động ngắt do quá nhiệt ở 60°C, thường cần vệ sinh bộ lọc; đây là giải pháp trong 30% trường hợp.
Vật liệu bị đẩy ngược vào lưỡi dao là do sự không khớp về độ căng. Nếu tốc độ cuộn ra nhanh hơn tốc độ cuộn vào, sợi sẽ tích tụ tại lưỡi dao. Điều chỉnh tỷ lệ tốc độ giữa các bộ truyền động trong phạm vi ±2%; sự chênh lệch 5% sẽ gây ra hiện tượng nếp gấp thường xuyên trên máy tách sợi tự động.
Các vết rung lắc trên lưỡi dao xuất hiện mỗi 10–20 cm cho thấy giá đỡ lưỡi dao bị lỏng. Siết chặt bu-lông giá đỡ theo giá trị hướng dẫn, thường là 8–12 Nm. Giá đỡ lỏng lẻo cũng làm tăng tốc độ mài mòn lưỡi dao, làm giảm tuổi thọ từ 5.000 xuống còn 1.800 giờ.
Các sự cố đặc thù của vải không dệt liên quan đến sợi bay. Máy tách sợi vải không dệt bị tắc ống hút mỗi 4–6 giờ. Vệ sinh ống hút và kiểm tra độ nhám bề mặt con lăn; ống hút bị tắc sẽ làm nâng tấm vải lên và gây ra hiện tượng tách sợi không đều.
Giữ sổ ghi chép sự cố. Ghi lại triệu chứng, nguyên nhân nghi ngờ, biện pháp khắc phục và thời gian thực hiện. Sau 3–6 tháng, sổ ghi chép sẽ cho thấy các vấn đề lặp lại, chẳng hạn như cảm biến hỏng mỗi 8 tháng, nhờ đó bạn có thể đặt hàng trước các linh kiện thay thế cho máy tách sợi trước khi chúng hỏng. Các nhà cung cấp như Xinchang Lanxiang Machinery sẽ xem xét các bản ghi này để đề xuất giải pháp khắc phục qua video.
Khi nghi ngờ, hãy dừng dây chuyền sản xuất. Một máy tách sợi dệt may bị lỗi hoạt động suốt một ca làm việc có thể làm hỏng 100–300 kg nguyên liệu và làm xước lưỡi dao. Việc chẩn đoán trong 20 phút sẽ rẻ hơn so với chi phí mài lại lưỡi dao cộng với nguyên liệu bị mất.
Vấn đề dải sợi lệch sang một bên là do độ cân bằng của trục lăn. Nếu dải sợi sau khi tách lệch sang một bên, hãy kiểm tra xem trục cuộn tháo có song song trong phạm vi ±0,5 mm hay không và phanh kéo có đều không. Một miếng phanh bị kẹt ở một bên có thể kéo dải sợi lệch hơn 20–30 m trước khi bạn phát hiện ra.
Các vết lưỡi dao trên mép thành phẩm cho thấy lưỡi dao đã cùn hoặc bị sứt mẻ. Dùng ngón tay vuốt dọc theo mép ở tốc độ thấp; nếu có gờ hoặc đường gồ ghề, cần mài lại ngay lập tức. Chờ đến khi số lần đứt tăng lên sẽ biến 20 phút mài lại thành hai giờ dọn dẹp và 30 kg nguyên liệu bị loại bỏ.
Lỗi cảm biến ngắt quãng thường ẩn trong các đầu nối. Nếu cảm biến quang ngắt kết nối ngẫu nhiên, hãy rút phích cắm và làm sạch các chân cắm bằng dung dịch xịt tiếp xúc. Bụi trong các đầu nối gây ra khoảng 25% các lỗi ảo trên máy tách sợi tự động.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Nguyên nhân nào gây ra độ rộng khe cắt không đều? Lưỡi dao cùn gây ra 60% các trường hợp. Kiểm tra mép lưỡi dao, sau đó điều chỉnh độ thẳng hàng của thanh dẫn trong phạm vi ±0,5 mm.
Câu hỏi 2: Tại sao sợi bị đứt lặp đi lặp lại? Giảm tốc độ 10% và quan sát. Nếu tình trạng đứt sợi dừng lại, vấn đề nằm ở lưỡi dao hoặc giới hạn tốc độ; nếu không, kiểm tra độ trôi của cảm biến lực căng.
Câu 3: Làm thế nào để khắc phục sự trôi độ căng? Đặt cảm biến lực về 0 bằng một vật có trọng lượng đã biết. Nếu chỉ số ổn định, kiểm tra ổ trục; nếu chỉ số dao động, thay cảm biến.
Câu 4: Nguyên nhân gây ra rung động là gì? Trục cuộn lại không đều hoặc độ rơ của ổ trục vượt quá 0,1 mm. Cân bằng trục cuộn và thay ổ trục bị mòn.
Câu 5: Tại sao băng PP bị cong ở mép? Ma sát của thanh dẫn làm nóng băng từ 15–25°C. Giảm tốc độ hoặc làm mát thanh dẫn để khắc phục hầu hết hiện tượng cuộn mép.
Câu 6: Điều gì khiến bộ truyền động ngắt ngẫu nhiên? Bụi bám trên các điểm tiếp xúc, đầu nối lỏng lẻo hoặc quá nhiệt. Trước tiên, hãy làm sạch bộ lọc và kiểm tra quạt trong tủ.
Câu 7: Làm thế nào để ngăn băng cuộn lại tại lưỡi dao? Cân bằng tỷ lệ tốc độ cuộn ra và cuộn lại trong phạm vi ±2%. Sự chênh lệch 5% sẽ gây ra hiện tượng cuộn lại trên các dây chuyền tự động.