Các lỗi lắp đặt thường gặp khi thiết lập máy tách sợi
Hầu hết các vấn đề về chất lượng trong tháng đầu tiên đều bắt nguồn từ khâu lắp đặt, chứ không phải do chính máy móc. Việc tránh bảy lỗi thiết lập thường gặp có thể ngăn ngừa 60–70% các sự cố hỏng hóc sớm trên máy tách sợi.
Độ phẳng của sàn là lỗi đầu tiên. Máy cần một nền móng có độ phẳng trong phạm vi 0,2 mm trên mỗi mét dọc theo toàn bộ chiều dài của máy. Nếu tấm bê tông dốc 2 mm trên 4 mét, các trạm tháo cuộn và điều chỉnh độ căng sẽ bị lệch trục từ 0,5–0,8 mm, gây ra hiện tượng sợi lệch mép và tích tụ cuộn không đều ngay trong ca làm việc đầu tiên.
Độ cứng của nền móng quan trọng hơn nhiều so với nhận thức của đa số người mua. Sàn nhà xưởng mỏng và không ổn định sẽ khuếch đại rung động của động cơ ở tốc độ 1.500 vòng/phút. Nếu không có bu lông neo và miếng đệm cách ly bằng cao su, máy tách sợi tốc độ cao 3 kW sẽ cộng hưởng ở tần số 50–80 Hz, khiến dung sai chiều rộng tăng từ ±0,15 mm lên ±0,4 mm.
Sự không tương thích về nguồn điện thường xảy ra với các sản phẩm nhập khẩu. Các dây chuyền sản xuất tại Trung Quốc được thiết kế cho nguồn điện 380 V, ba pha, 50 Hz. Người mua tại cơ sở sử dụng nguồn 480 V, 60 Hz nếu bỏ qua việc lắp đặt biến áp hạ áp sẽ đối mặt với nguy cơ động cơ chạy quá tốc độ 15–20%, dẫn đến cháy ổ trục trong vòng 200–400 giờ. Máy tách sợi tự động sử dụng trục quay điều khiển bằng biến tần đặc biệt nhạy cảm với sự không tương thích này.
Thứ tự siết mô-men xoắn của bu-lông thường bị bỏ qua. Giá đỡ lưỡi dao và thanh dẫn hướng phải được siết theo thứ tự chéo với mô-men xoắn 18–22 Nm. Việc siết một bên trước sẽ làm cong thanh ngang từ 0,1–0,2 mm, dẫn đến độ rộng tách sợi không đều ở một bên của dải sợi. Bộ dụng cụ lắp đặt phải có cờ-lê mô-men xoắn, không phải cờ-lê điều chỉnh.
Việc căn chỉnh con lăn dẫn hướng phải được đo đạc, không được ước chừng bằng mắt thường. Mỗi con lăn phải song song với lưỡi dao trong phạm vi 0,05 mm dọc theo chiều dài của nó. Các con lăn không song song sẽ kéo sợi sang một bên từ 1–2 mm mỗi mét, điều này trên máy tách sợi pp chạy ở tốc độ 300 m/phút sẽ dẫn đến tình trạng đứt mép sợi thường xuyên. Nên sử dụng đồng hồ đo, không dùng thước thẳng.
Việc lắp lưỡi dao thường bị vội vàng. Lưỡi dao của máy tách sợi carbide phải nằm phẳng trong giá đỡ, không có khe hở ở cả hai đầu. Lưỡi dao được lắp với khe hở 0,05 mm ở một bên sẽ cắt sâu hơn 10–15% tại vị trí đó, gây ra độ rộng băng không đều và mẻ mép sớm. Siết chặt các vít cố định thành hai lần và kiểm tra lại sau một giờ vận hành đầu tiên.
Vấn đề ô nhiễm nguồn khí nén bị bỏ qua. Hệ thống phanh căng khí nén và bộ dẫn hướng mép cần khí nén sạch, khô ở áp suất 0,5–0,7 MPa. Khí nén ẩm hoặc dính dầu gây kẹt phanh và vị trí dải vật liệu dao động bất thường, khiến máy tách sợi polyester dao động ±1–2 mm trong quá trình định vị. Lắp đặt bộ lọc 5 micron và bộ sấy tại đầu vào máy.
Việc nối đất và che chắn bị trì hoãn. Tủ điều khiển cần có cọc nối đất chuyên dụng với điện trở dưới 4 ohm. Nếu thiếu cọc này, nhiễu từ biến tần sẽ truyền qua cảm biến căng, khiến giá trị đo dao động ±10–15% và kích hoạt tín hiệu dừng giả. Máy tách sợi không dệt có cảm biến tải nhạy cảm dễ gặp tình trạng này, cũng như bất kỳ máy tách sợi nào có hệ thống điều khiển căng kỹ thuật số.
Độ căng của xích và dây đai được điều chỉnh quá chặt. Dây đai truyền động được siết chặt vượt quá thông số kỹ thuật sẽ tạo thêm tải ma sát từ 0,3–0,5 kW, làm nóng ổ trục và rút ngắn tuổi thọ từ 20.000 giờ xuống dưới 8.000 giờ. Độ võng của dây đai khi chịu áp lực ngón tay 5 kg phải là 10–15 mm, không phải 0.
Vật liệu thử nghiệm lần đầu không đúng. Người lắp đặt thường sử dụng phế liệu rẻ nhất để thử nghiệm. Nên dùng nguyên liệu sản xuất thực tế của khách hàng cho đợt thử nghiệm 2 giờ. Điều này giúp phát hiện các thông số về độ căng, lưỡi dao và hướng dẫn mà sợi thử nghiệm thông thường không thể bộc lộ. Máy tách sợi dệt may được chạy thử bằng phế liệu rồi chuyển sang chạy polyester thường cần điều chỉnh lại, gây lãng phí cả ngày đầu tiên.
Việc bàn giao cho người vận hành quá sơ sài. Một buổi hướng dẫn 20 phút khiến người vận hành phải đoán mò về độ căng, thay lưỡi dao và đặt lại báo động. Dự trù 4–8 giờ tại hiện trường hoặc qua video, và yêu cầu người vận hành thay lưỡi dao và khắc phục lỗi độ căng dưới sự giám sát. Các nhà máy bỏ qua bước này thường báo cáo thời gian ngừng hoạt động tăng thêm 30–40% trong 90 ngày đầu tiên.
Tài liệu phải được soạn bằng ngôn ngữ của người mua. Sơ đồ nối dây, sơ đồ điện và bảng cảnh báo bằng tiếng Anh (hoặc ngôn ngữ của người mua) giúp rút ngắn thời gian chẩn đoán lỗi lần đầu từ vài giờ xuống còn vài phút. Xinchang Lanxiang Machinery cung cấp tài liệu hướng dẫn đã được dịch và 2 giờ hỗ trợ từ xa cho các dự án lắp đặt ở nước ngoài, điều này thường giúp giảm thời gian chạy thử trong tháng đầu tiên từ 5 ngày xuống dưới 3 ngày.
Bộ phụ tùng thay thế nên được mở hộp và kiểm kê ngay trong ngày đầu tiên. Xác nhận rằng 5–10% lượng hàng dự trữ an toàn của phụ tùng máy tách sợi — lưỡi dao, cầu chì, dây đai, má phanh — đã được giao đến. Việc phát hiện thiếu lưỡi dao sau 2.000 giờ vận hành đồng nghĩa với việc phải chờ vận chuyển hàng không từ 7–14 ngày và thiệt hại sản lượng lên đến 8.000 USD.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Sàn phải phẳng đến mức nào để lắp đặt máy tách sợi? Độ chênh lệch không quá 0,2 mm trên mỗi mét. Một tấm bê tông nghiêng 2 mm trên 4 m sẽ làm xoắn các trạm căng sợi và gây ra hiện tượng lệch mép và cuộn sợi không đều ngay từ ngày đầu tiên.
Câu hỏi 2: Các nhà nhập khẩu gặp phải những vấn đề về điện áp nào? Các dây chuyền từ Trung Quốc được xuất xưởng với điện áp 380 V, 3 pha, 50 Hz. Một cơ sở sử dụng điện áp 480 V, 60 Hz cần phải có máy biến áp; nếu vận hành trực tiếp sẽ làm cháy ổ trục trong vòng 200–400 giờ.
Câu hỏi 3: Làm thế nào để căn chỉnh các con lăn dẫn hướng một cách chính xác? Sử dụng đồng hồ đo để căn chỉnh song song từng con lăn với lưỡi dao trong phạm vi 0,05 mm trên chiều dài của nó